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脉动真空干燥机
时间:2021-01-12 02:32

  脉动真空干燥机_家具家电_生活休闲。MZG 系列脉动真空干燥机 一、系统原理及适用范围 针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大,干燥速度慢,上下层物料干 燥不一致,干燥过程中物料干燥不一致,干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥

  MZG 系列脉动真空干燥机 一、系统原理及适用范围 针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大,干燥速度慢,上下层物料干 燥不一致,干燥过程中物料干燥不一致,干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间,而 设计制作的一种最新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干 燥之用,具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能,箱内每处温度 均匀一致,干燥速度快、污染小、节省能耗,提高生产效力,不会对被干燥物品的内在质量 造成破坏。 该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥,它是利 用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,能在较低温度下,得到 很高的干燥速率,热量利用充分,在干燥过程中无任何不纯物混入,属于静态真空干燥,故 不会对干燥物料的形体造成损坏,在物料起泡后通过洁净空气快速破泡,符合“GMP”最新 规范要求。采用高性能 PLC 全程检测控制,工作压力及温度全程自动调节,工作报表实时输 出,以归档备查。 附:通用工艺流程 (可根据用户需要设置专用程序) 准备 →升温 →干燥 → 回压→ 结束 备注:建议采用标准烘盘,一次成型,无清洗死角。 二、性能特点 1、德国西门子工控系统性能优越,并配备标准工业通讯接口,可提供设备与中央监控 系统的通讯软件技术支持,可以在后台自动生成监控画面。 2、设备关键部件均采用行业中先进的原装进口件,并且多数配件在我国具有 50%左右 的市场占有率。 3、设备具有标准 GMP 验证接口,公司具有 16 路标准计算机验证仪,可随时为用户提 供 GMP 验证服务。 4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套,槽钢和内板满焊好后反 复作打压检漏处理,确保无任何泄露。加热速率比普通线、柜体内四方角为圆弧过渡,加热时使柜体内温度流畅,均匀、改变了原方型真空烘 箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷,同时,便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠 顺两侧面流入柜体底部,经排污口排出柜外。 6、干燥柜在加热时抽真空时,柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化,在柜 内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起,通过用不锈钢球阀 控制每处真空度大小来调整柜内的温差。 7、柜内散热器(又称烘架)为平板式,比普通管式散热器加大散热面积 150%,散热 器底部装置 4 只不锈钢小轮,能在轨道上推进推出方便自如,烘架蒸汽进口和出口与箱体联 接处均装置快装卡箍,便于拆装、拉出清洗。 8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀,彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度 相差需倒盘的现象。 9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象,起泡后形成一个密闭的空间,物料内的水 份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置,物料起泡后迅速破 泡,使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥,提高干燥效率。 10、柜体内底部为半椭圆形制作,使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部,经 底部排污口排出箱外,提高干燥效率。 11、在柜身装置 1 只呼吸器,确保进入柜内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入柜 内的空气经过专利加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。 12、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外,达到干燥效果,为了使物料少溢 出,还要使水环式真空泵连续工作,装置真空泵用的变频调速器,真空泵运转的速率可以变 频调节。 13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱 1 台,水箱具有自动给水的功能补充 循环用水。真空泵长期工作时,循环水箱内的水温会很高,影响真空度和真空泵使用寿命, 在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头,设定温度时间比例自动 换排水,既保证水箱内的水量充足,还可降低水温。 14、柜体左右配置视镜共 2 个,视镜上装置观察照明灯,便于观察柜内物料被干燥时 的情况。 15、配置 2 只不锈钢拉钩,门打开后,便于箱内最里层烘盘拿出方便,易操作。 16、配置 1 台不锈钢牵引小推车,便于散热器进出,清洗方便,省时、省力,降低了 劳动强度,提高安全系数(牵引小推车轮为 2 定向、2 万向,万向轮带刹车)。 17、本柜可在浸膏装盘厚度 20mm,6 小时即达到干燥,极大的缩短了工作周期降低了设 备能耗。 三、主体结构 1、柜体:设备为卧式矩形内外双层结构,有利于工作过程的预热和连续操 作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板 304 焊接制成,采用优质不锈钢药芯焊丝,并 运用了 CO2 气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。 2、密封门:电机升降,旋转开门,具有安全联锁、双门互锁功能。 ①安全联锁:设备运行或压力不归 0 不能开门。 ②双门互锁:根据 GMP 要求设有双门互锁功能,确保不同区域的隔离和物流的方向。 3、装饰外罩:全不锈钢拉丝板制作,美观大方且便于清洗。 四、控制系统 设备控制系统主要由主控制器 PLC、微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。 1、PLC:德国西门子公司 FX 系列 PLC 具有卓越的控制功能,而且可靠性非常高,平均 无故障时间达 5 万小时。 2、触摸屏:设备工况及各种参数实时动态画面显示,可提供标准工业通讯接口并提供 软件技术支持,满足用户远程监控要求。 3、资料记录:温度、压力报表或存储,供存档备查。 4、设备验证:设备附有标准 GMP 验证接口,可随时进行设备验证。 五、管路系统 设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。关键 部件为控制阀门和真空系统。 控制阀门:美国 ASCO 角座式气动阀,400 万次无故障运行。 真空泵:水环式真空泵,噪音低、真空度高。 六、物品搬运 该设备干燥物品由操作人员直接从腔体存取到搬运车上进行运送。 七、设备参数 1、加热源:热水/蒸汽 2、设计温度: 95℃/134℃以下 3、热均匀度:≤±3℃ 4、极限线 MPa 枸杞干燥方法比较:真空脉动干燥技术实验报告 文章来源: 中草药杂志社 发布时间:2018-12-01 枸杞为茄科多年生落叶灌木,具有滋肝补肾、益精明目的功效,主治虚劳精 亏、腰膝酸痛、眩晕耳鸣、内热消渴、血虚萎黄、目昏不明[1-2]。现代科学测 试分析和临床试验研究枸杞的化学成分及功能因子,证明枸杞不仅营养丰富,还 具有多方面的保健功能与药理作用,如增强免疫、抗疲劳、抗辐射、降血糖、调 血脂、养颜美容等[3-4]。而枸杞的干燥动力学和干燥品质是目前研究难点,其 干燥后经常出现结壳、色泽劣变等现象[5]。现有的枸杞干燥研究局限于干燥方 式的效率,对干燥动力学及内部传热、传质机制涉及较少。 枸杞的烘干方法主要有热风、微波、真空冷冻和太阳能干燥等[6]。贾清华 等[7]研究了枸杞的热风干燥特性,发现热风温度是影响干燥速率的主要因素, 风速是次要因素;干燥温度为 70℃,风速为 0.2 m/s 时干燥时间为 10 h。 马林强等[5]研究了枸杞的微波干燥特性,结果表明微波干燥作用于枸杞干 燥降速阶段可大幅度的缩短枸杞干燥周期,微波组合干燥较自然晾晒缩短时间 65 h。 热风干燥技术虽然设备简单,生产量大,但普遍存在着干燥时间长,干燥品 质差的现象; 真空冷冻干燥法加工的枸杞色泽鲜红、生物活性成分和营养成分保持良好, 但其设备昂贵,能耗较高,较适合应用于生产高附加价值枸杞产品[6]; 太阳能干燥应用于农产品干燥探索刚开始。 真空脉动干燥技术是一种新型干燥技术,在干燥过程中干燥室处于真空与常 压交替循环状态,不仅可以使物料内部组织形成蜂窝状孔隙结构,而且还能破坏 物料表层蒸气压与干燥室内压力的平衡状态,具有干燥效率高、产品品质好等优 点[8-9],现已经被应用于茯苓[10]、枣片[11]等物料的干燥研究中。Weibull 分 布函数具有很好的适用性,近年来已广泛应用于湿物料的干燥动力学研究中,并 取得较高的拟合精度,对相关物料干燥加工的预测、调控提供了依据[12-13]。 基于此本实验将真空脉动干燥技术应用于枸杞的干燥加工中,探究在不同干 燥温度、不同真空时间和常压时间下的干燥特性、水分有效扩散系数(Deff)、 干燥活化能(Ea),并基于 Weibull 分布函数模拟分析干燥过程,为优化枸杞 干燥工艺,提高枸杞干燥效率和干燥品质提供理论依据和技术支持。 1、仪器与材料 真空脉动干燥机(中国农业大学工学院农产品加工技术与装备实验室自制) 如图 1 所示。其主要由真空系统(水环式真空泵、真空管路、干燥室等)、加热 系统(加热水箱、温度传感器、循环水路以及电加热板等)和控制系统组成。实 验过程中干燥室内真空状态所达线 kPa,线 秒自动称量物料质量,称量精度为±0.01 g。 新鲜枸杞购自甘肃省靖远县,经中国农业大学工学院肖红伟副教授鉴定为茄 科枸杞属植物宁夏枸杞 Lycium barbarum L.的成熟果实。挑选新鲜、色红、无 虫害、表面完整无机械伤、大小均匀的原料作为实验材料。枸杞长度约为 18.73 mm,质量为 0.56 g,湿基含水率为 83.2%(105℃烘 24 h)。实验前将新鲜 枸杞放于纸箱中,置于(3±1)℃的冰箱中保存。 2、方法与结果 2.1 枸杞干燥参数计算 2.1.1 枸杞的水分比(moisture ratio,MR)不同时间 MR 的计算可按公式 (1)计算[14-15],干基含水率按公式(2)计算[16]。 MR=Mt/M0(1) Mt 为 t 时刻的干基含水率,M0 为初始干基含水率 Mt=(Wt-G)/G(2) Wt 为干燥任意时刻的总质量,G 为绝干物质质量 2.1.2 枸杞的干燥速率(drying rate,DR)枸杞的 DR 是指两相邻时刻物料 干基含水率的差值与时间间隔的比值,按照公式(3)计算[17]。 DR=(Mt1-Mt2)/(t2-t1)(3) 2.1.3 数据处理与模型分析 Weibull 分布函数由公式(4)表示[18]。 MR=e?(t/α )β(4) α为尺度参数,表示干燥过程中的速率常数,约等于干燥过程中物料脱去 63% 水分所需要的时间;β为形状参数,其值与干燥过程开始时的干燥速率有关,当 β>1 时,干燥速率会先升高后降低 模型的拟合程度使用如下指标来评价[19]: MRexp,i 为干燥实验实测的第 i 个水分比,MRpre,i 为模型计算得出的第 i 个水分比,N 为实验测得数据个数,r2 为拟合决定系数,RMSE 为均方根误差, χ2 为离差平方和,n 为常数的个数 水分 Deff 通常用简化的费克第 2 定律计算[20],即: MR=Mt/M0≈8 e?π2Defft/L2)β/π2(8) L 为物料的厚度,t 为干燥时间 干燥温度对水分 Deff 的影响关系可用阿仑尼乌斯公式表达,干燥 Ea 按公 式(9)计算[21]。 lnDeff=lnD0-Ea/[R(T+273.15)](9) D0 为 Deff 的频率因子,为定值;Ea 为物料的干燥活化能;R 为气体摩尔 常数,值为 8.314 J/(mol?K);T 为物料的干燥温度 2.2 枸杞的干燥 按实验要求预先设定温度,线 min。自冰箱取出枸杞,清 洗、沥干、等待其达到室温。将沥干后的枸杞在 30 cm×20 cm 的平盘上平铺一 层,每隔 0.5 h 测定样品的质量变化,直到湿基含水率达到 13%停止实验。干 燥结束后,放入保鲜袋,置于干燥皿中贮存。具体实验设置见表 1。每次实验重 复 3 次,结果取平均值。 2.2.1 干燥温度对枸杞干燥特性的影响在恒定常压时间 4 min,线 min 时,研究干燥温度为 50、55、60、65℃对枸杞干燥特性的影响,得到各干 燥温度下的干燥特性和干燥速率曲线 可知,枸杞的水分比 随着干燥时间的延长呈下降趋势。干燥温度为 50、55、60、65℃条件下,干燥 时间分别为 476、380、284、236 min。干燥温度为 60℃时,干燥时间比 50℃ 时干燥时间缩短了 40.3%。当干燥温度过高时,则使枸杞表面 出现干燥结壳、色泽劣变等现象,不利于枸杞的干燥品质。由此可知,提高 干燥温度可显著地缩短干燥时间,提高干燥效率。这与 Xie 等[22]和吴中华等[6] 的研究结论相一致。 由图 3 可知,干燥速率随着干基含水率的降低而降低,不同干燥温度下,枸 杞的整个干燥过程没有升速和和恒速干燥阶段,而处于降速干燥阶段。由此可知 枸杞的真空脉动干燥过程属于内部水分扩散的干燥过程。 2.2.2 不同常压时间对枸杞干燥特性的影响在恒定线 min,干燥温 度为 60℃时研究常压时间为 2、4、8 min 时对枸杞干燥特性的影响,得到各常 压时间下的干燥特性和干燥速率曲线 可知,枸杞的干燥时 间随着常压时间的升高先减小后增大,常压时间对枸杞干燥速率具有显著性的影 响。当常压时间为 4 min 时,干燥时间最短为 284min。在常压阶段,枸杞处于 被加热的状态而蒸发速率小,2 min 常压时间枸杞没有充分的加热导致内部水分 扩散的推动力减小,从而导致干燥时间延长。而当常压时间为 8 min 时,枸杞 已经被充分加热,但由于常压时间过长而使总的干燥时间延长。 由图 5 可知,不同常压时间干燥条件下,枸杞的干燥过程处于降速干燥阶段。 当线 min 时,常压时间为 2 min 时的干燥速率先是大于常压时间为 8 min 时的干燥速率,而后小于 8 min 时的干燥速率。这可能是由于当常压时 间为 2 min 时的干燥初期,枸杞脱除的是非结合水部分,真空时间比例大使得 干燥速率较大;而当常压时间为 8 min 时干燥后期,枸杞脱除的是非结合水部 分,由于枸杞被充分加热,因而干燥速率较大。 2.2.3 不同真空时间对枸杞干燥特性的影响在恒定干燥温度为 60℃、常压时 间为 4 min 时,探究线 min 时对枸杞干燥特性的影响, 得到各真空时间下的干燥特性和干燥速率曲线 可知,枸杞 的干燥时间随着真空时间的延长呈先减少后增大的趋势。当线 min 时,干燥时间最短为 284min。真空保持时间对枸杞干燥时间具有显著地影响。 当线 min 时,由于常压时间的减少导致枸杞没有充分的加热, 从而使总的干燥时间延长。 由图 7 可知,不同真空时间下的枸杞干燥速率随着干基含水率的降低而降低。 枸杞的干燥过程处于降速干燥阶段。当线 min 时,干燥速率大于线 min 时的干燥速率。由方差分析结果可知,干燥温度、常 压时间和真空时间均对枸杞的干燥时间具有显著性地影响(P<0.05),且干燥 温度>常压时间>真空时间。且当干燥温度为 60℃,常压时间为 4 min 和线min 时,干燥时间为 284 min。 2.3 干燥曲线的 Weibull 分布函数模拟 利用 Weibull 分布函数模拟经过不同干燥温度、真空时间、常压时间处理 的枸杞干燥曲线 0~0.999 6, RMSE 在 0.004 2~0.0151,χ2 在 2.57×10?5~3.22×10?4。由此可见, Weibull 分布函数可以较好地模拟枸杞的真空脉动干燥过程,为进一步利用 Weibull 分布函数对干燥过程分析提供了基础条件。 对干燥过程而言,Weibull 分布函数中的尺度参数α表示干燥过程中的速率 常数。当 t=α时,枸杞物料中的水分比占初始总自由水分量的 37%,其值约等 于干燥过程完成 63%所需要的时间[23]。不同干燥方法下,尺度参数α在 82.89~ 131.73 min,且α与干燥温度相关,温度越高,干燥时间越短,α值越小;α值 随着常压时间的延长先减小后增大;随着真空时间先减小而后增大。 形状参数表示干燥初始阶段物料的干燥速率[24]。当β>1,干燥速率呈现先 升速后降速的阶段,干燥过程为表面和内部水分共同控制;当β在 0.3~1.0 时, 干燥速率为降速干燥,干燥过程为内部水分扩散控制。由表 2 可知β值在 1.14~ 1.33,故理论上干燥过程存在短暂的升速干燥阶段,而后干燥过程为内部水分控 制的降速干燥过程。由于升速阶段时间短暂及称质量时间的影响,干燥速率曲线 主要呈现降速干燥过程,不同干燥条件下的β没有显著性区别。因此,对于同一 种物料而言,形状参数是与干燥方式有关的参数,不同的干燥条件对其影响很小, 这与 Corzo 等[25]的研究结论相一致。综上可知,尺度参数α和总的干燥时间相 关,且值随着干燥温度的升高而降低;形状参数β主要干燥方式和物料状态有关, 在同一干燥方式、不同干燥温度下形状参数β的变化很小,Weibull 分布函数可 以很好的描述枸杞的真空脉动干燥过程,尺幅参数α 和形状参数β可以反映干燥 过程。 2.4 水分 Deff 干燥过程中湿分扩散是一个复杂的过程,该过程可能包括分子扩散、毛细管 流、吸水动力学流和表面扩散等,这些现象结合起来由 Fick 第二定律定义为水 分 Deff,水分 Deff 是表征干燥过程中水分迁移速度快慢的参数[14]。由公式(8) 可知,枸杞在干燥过程中 MR 的自然对数 lnMR 与干燥时间 t 呈线性关系。通过 线性回归计算出枸杞的水分 Deff,结果见表 3。结果显示,不同干燥条件下, 水分 Deff 在 2.02×10?8~3.56×10?8m2/s。温度对枸杞的水分 Deff 具有显 著性影响,温度越高,水分子运动越剧烈,内部水分 Deff 越大。这与郑霞等[26] 的研究结论一致。真空时间和常压时间对内部水分 Deff 的影响结论与对干燥时 间的影响结论相同。该水分 Deff 范围与普遍的农产品和中草药的干燥中水分 Deff 相一致[27]。 2.5 干燥 Ea 及干燥产品 干燥 Ea 是表示物料干燥过程中脱除单位摩尔水分所需要的启动能量,干燥 Ea 体现出干燥的难易程度并估算干燥能耗,Ea 越大表明物料越难被干燥,能耗 越大。物料的组成成分,组织结构和比表面积影响着干燥 Ea,且糖分和果胶含 量高、组织结构紧密或比表面积小的物料具有较大的干燥 Ea。由式(9)可知, 水分 Deff 的自然对数 lnDeff 与 1/(T+273.15)呈线性关系,斜率为?Ea/R,如 图 8 所示。因此可以通过斜率计算得出干燥 Ea。由图 8 的直线回归方程可以计 算出枸杞真空脉动干燥的 Ea 为 36.27 kJ/(mol?K),该 Ea 小于远红外真空脉动枸 杞的 Ea[54.3kJ/(mol?K)][22],说明电加热方式的真空脉动干燥方式有利于枸 杞的干燥过程。 图 9 比较了真空脉动和热风干燥后的枸杞产品的色泽。色泽是评判枸杞品质 的重要的外观依据,且色泽与枸杞中多糖、氨基酸、总黄酮和类胡萝卜素等含量 相关,对商品价值有重要影响,以鲜红色为佳[28]。其中线 min 和线 min;热风干燥温度为 60℃。由图 9 可以看出,热风干燥条件下(图 9 左),干燥后的枸杞色泽阴暗,褐变严重。真 空脉动干燥后的枸杞色泽鲜红,保持了枸杞原有的色泽。可能是因为在真空环境 下,枸杞没有发生有氧褐变,且干燥时间短,因此提高了干燥效率和干燥品质。 3 讨论 本实验研究了枸杞的不同干燥温度、常压时间、真空时间的真空脉动干燥过 程中水分变化规律。结果表明,枸杞的干燥时间随着干燥温度在 55~65℃的上 升而缩短,干燥温度为 60℃时,干燥时间比 50℃时干燥时间缩短了 40.3%,当 干燥温度过高时,枸杞表面容易产生表面结壳及品质劣变的现象;在常压阶段, 物料需要充分被加热,而后在真空阶段具有较快的干燥速率,干燥时间在常压时 间 2~8 min 增加,呈现先减小后增大的趋势;在真空阶段,充分加热后的枸杞 需要保证足够的干燥脱水时间,干燥时间随着线 min 增加,呈 现先减小后增大的趋势。适宜的干燥条件为干燥温度为 60℃、常压时间为 4 min 和线 min,此条件下枸杞的干燥时间为 284 min。

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