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真正的AG网址是哪个股东会]黄河旋风(600172)董事会
时间:2020-09-29 14:49

  日以传线 日上午在公司二楼会议室召开。会议应到董事九人,实到九人,本次会议符合《公司法》和《公司章程》的规定,公司监事和部分高级管理人员列席了会议,会议由董事长乔秋生先生主持,经与会董事审议,通过如下议案:

  1、关于选举河南黄河旋风股份有限公司第四届董事会董事长及聘任公司总经理和高级管理人员的议案。

  会议选举乔秋生董事为第四届董事会董事长,刘建设董事为公司总经理,由于公司拟聘任的董事会秘书候选人尚未取得交易所颁发的董事会秘书培训合格证书,董事会秘书一职暂时空缺,期间暂由董事长代行董事会秘书职责,徐永杰董事、王裕昌先生为公司副总经理,张永建董事为公司财务总监,张锐先生为公司证券事务代表(简历见附件二)。

  公司独立董事对本次会议高级管理人员的聘任发表了独立意见,认为公司高管人员的提名、聘任程序合法、合规,高管人员的任职资格符合《公司法》、

  《公司章程》中关于上市公司高级管理人员任职资格的规定,同意本次董事会高管人员的聘任。

  2、关于调整董事会战略委员会、董事会审计委员会、董事会提名委员会、董事会薪酬与考核委员会成员的议案。

  、董事会战略委员会由乔秋生董事、刘建设董事、岛冈宏行董事、朱峰董事、李鸿昌独立董事组成,乔秋生董事担任主任委员。

  、董事会审计委员会由邹源独立董事、鲁鸿贵独立董事和张永建董事组成,邹源独立董事担任主任委员。

  、董事会提名委员会由鲁鸿贵独立董事、李鸿昌独立董事和徐永杰董事组成,鲁鸿贵独立董事担任主任委员。

  、董事会薪酬与考核委员会由李鸿昌独立董事、邹源独立董事和刘建设董事组成,李鸿昌独立董事担任主任委员。

  3、关于公司实施22000 吨压机合成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片产业化项目的议案。

  本项目通过采取自主研发核心技术与购置国内配套设备,新建700台22000

  本项目总投资 78000 万元,其中固定资产投资 52000 万元,铺底流动资金

  26000 万元。整个项目计划分三期建设,于2010 年底全部投产,具体分为:

  2009 年完成二期厂房及道路等基础设施建设;同时完成装机300 台;配套购置相应关键设备及辅助设备。

  2010 年完成装机100 台,配套购置相应关键设备及辅助设备,整个项目达产验收。

  本项目建成达产后,年新增销售收入 196140 万元,新增利润总额 40620

  万元,新增销售税金及附加 16029 万元;投资利润率为 29.2%,投资利税率为

  河南黄河旋风股份有限公司2008年第一次临时股东大会由公司董事会负责召集,具体事项通知如下:

  凡2008年4月29日(星期二)交易结束后在中国证券登记结算有限责任公司登记在册的公司股东均有权以本通知公布的方式出席本次临时股东大会及参加表决;不能亲自出席现场会议的股东可授权他人代为出席(被授权人不必为本公司股东)。

  关于公司实施22000吨压机合成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片产业化项目的议案;

  本次股东大会就上述审议事项作出决议,必须经出席会议的股东所持表决权的三分之二以上通过。

  全体股东均有权出席股东大会,并可以委托代理人出席会议和参加表决,该股东代理人不必是公司股东。

  符合上述条件的法人股东持股东帐户、法定代表授权委托书和出席人身份证办理登记手续。

  符合上述条件的个人股东持股东帐户、身份证及持股凭证办理登记手续;委托代理人持授权委托书(见附件一)、本人身份证和委托人股东帐户及委托人持股凭证办理登记手续。

  2、参加现场会议的股东在会议开始 30 分钟以前到达会议室,并携带身份证、股东帐户卡、授权委托书等原件,以便验证入场。

  兹全权委托 先生(女士)代表本人(单位)出席河南黄河旋风股份有限公司2007 年度股东大会,并代为行使表决权。

  王裕昌简历:王裕昌,男,1956 年出生,江苏靖江市人。1996 年毕业于日本筑波大学,取得工学博士学位,1996 年 8 月至 1998 年 3 月 在日本科学技术厅无机材料研究所,博士后,1998 年 5 月为美国夏威夷大学地质物理及行星研究所,博士后,2002 回国任河南黄河旋风股份有限公司技术中心主任,公司总工程师。

  张锐简历:张锐,男,汉族,1983年2 月出生,本科,2006年7 月毕业于

  项目名称:22000 吨压机合成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片产业化项目

  该项目拟采用公司自主开发成功、据有自主知识产权国内最大吨位(22000 吨)六面顶Φ650mm 缸径金刚石压机合成工艺技术及大直径聚晶(PCD /PCBN )复合片制造工艺,新安装Φ650mm 缸径压机700 台,新增建筑面积33120 平方米,建成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片制造生产线。该项目建成达产后,可达到年产粗颗粒金刚石单晶 90720 万克拉、大直径聚晶(PCD /PCBN )复合片540 万片的生产能力,可实现年实现销售收入 196140 万元,产品技术性能达到国内领先水平;新增关键工艺设备选用国际先进和国内一流设备,使主要加工及测试工艺装备居行业先进水平;各项公用设施配套落实到位。

  本项目总投资78000 万元,其中固定资产投资52000 万元,铺底流动资金26000 万元。

  本项目建成达产后,年新增销售收入 196140 万元,新增利润总额40620 万元,新增销售税金及附加 16029 万元;投资利润率为

  29.2%,投资利税率为40.8%,税后财务内部收益率24.0%,税后投资回收期5.6 年。

  本项目的盈亏平衡点为41.7%,即生产负荷达到设计生产能力的 41.7% 即可保本经营;敏感性分析结果说明,当销售收入减少

  15%,经营成本增加20%,投资增加20%的不利情况下,项目财务指标均达到行业基准值,该项目具有较强的抗风险能力。

  通过以上技术、经济和社会效益分析,说明该建设项目符合国民经济发展的长远规划和国家产业政策,产品市场前景好,有较好的经济和社会效益,且具有较强的抗风险能力,项目是可行的。

  2.1.1 2002 年 12 月,科技部批准建立由郑州高新技术产业开发区和长葛金刚石城组成的“国家火炬计划河南超硬材料产业基地”。

  2003 年 12 月科技部又批准建立国家863 计划超硬材料成果转化基地。

  2.1.2 《河南省科技攻关计划项目指南》(2007 年度)把新材料产业作为重点鼓励和支持的行业,“发展高品级人造金刚石…,重点支持超硬材料制品。”

  2.1.3 《河南省高新技术产业发展规划》(2007 年 9 月河南省人民政府发布)把“发展超硬材料及制品产业链”作为河南省十一五发展战略布局的重点任务。

  本可行性研究工作的范围为:根据项目提出的必要性,通过对市场的预测,确定产品方案和生产纲领,分析企业薄弱环节,确定项目建设内容和设计方案,进行投资估算和经济分析,得出项目可行的结论。

  人造金刚石是一种在高温高压条件下人工合成的超硬材料,由于它具有的优异的物理和化学性能、最高的硬度和耐磨性,被广泛应用于建筑、冶金、机械、石油、地质勘探、航空航天等领域中,作为功能材料,也在电子、光学等领域开始应用。

  自五十年代中期人造金刚石问世以来,金刚石行业一直以高于工业发展增长率高速发展。特别是近 20 年来,世界金刚石生产量和消耗量均以 10 ~20%的速度增长。随着超硬材料产业的迅速发展和国际市场对高品级、高韧性金刚石需求量的不断扩大,提高

  国 Winter 公司成功开发出粉末触媒合成粗颗粒高强度金刚石工艺,实现了粉末触媒合成高品级金刚石的工业突破,以美国G.E 公司和英国元素6 公司为首的金刚石制造公司均采用60MN ~100MN两面顶压机及先进的合成工艺,并垄断了高档金刚石的世界市场。

  多占据国际市场的中低段,粒度主要集中在 40/100,35/40 以粗,高品级金刚石单晶质量水平较低,整个粗粒度高品级市场几乎被国外两面顶巨头垄断,其主要原因在于落后的金刚石合成工艺。自

  2002 年以来,随着粉末触媒技术的逐渐推广应用,高品质金刚石合成工艺日趋完善。针对行业最新动态,黄河公司率先成功开发出国内最大吨位六面顶Φ650mm 缸径金刚石压机,在六面顶压机大型化上实现了一次飞跃。合成腔体直径可增大为 Φ46mm ,合成金刚石的粒度、品质、数量大大增加,成功开发的30/40 粗粒度高品级单晶HHD60 以上比例占60% 以上,MBS960 以上占25 %以上,直接冲击国外高端市场。

  在超硬材料聚晶制造方面,1977 年GE 公司成功地开发了金刚石烧结体(PCD )和CBN 烧结体(PCBN ),由磨削扩展到了切削,使人造超硬材料的用途进一步扩展,产品的附加值也大幅度提高。

  目前,国外进口大直径(Φ70mm ~90mm )聚晶复合片的价格在0.7

  -1.2 万元/片;进口石油钻探用复合片(Φ13mm ~19mm )的价格

  因此,在大直径切削用 PCD 复合片及石油钻探用高性能复合片的合成应用方面,我国与国外先进水平相比还有相当差距。2005 年前,

  Φ30mm,与国外同类产品相比差距较大。2006 年,我们黄河集团公司突破了技术瓶颈,自主研制开发出了国内最大直径(Φ41mm )PCD 复合片及高性能石油地质钻探用 PCD 复合片,其性能指标已达到国外同类产品水平,极大的推进了超硬材料在高端领域的应用。

  综上所述,该项目集中该公司长年从事人造金刚石生产经验,以工业结构调整和高新技术产业化为依托,采用多项国内六面顶压机、温度压力控制系统最先进技术和国际金刚石合成最先进工艺,研究开发高温高压合成装备,建设 700 台22000 吨Φ650mm 缸径压机合成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片生产线,形成产业化规模,把金刚石主业做大、做强,这是振兴我国金刚石行业的需要。因此,本项目建设是非常需要的。

  河南黄河旋风股份有限公司是由河南黄河实业集团股份有限公司、日本大阪金刚石工业株式会社、郑州磨料磨具磨削研究所等五家法人发起设立,于 1998 年 11 月26 日在上海证券交易所上市。现已发展成为集科研、生产、金融、贸易于一体的国家大一型企业。总资产 18.5 亿元,员工近4000 人,大专以上学历技术人员 1260 人,中级职称460 人,硕士72 人,博士22 人。公司是国家火炬计划重点高新技术企业,拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站,省级超硬复合材料及其制品工程技术研究中心。

  公司主要产品有人造金刚石、金刚石制品、UDS 系列金刚石压机、建筑机械等,主导产品是人造金刚石和金刚石制品。“旋风牌”系列产品畅销日、美、欧等发达国家及东南亚市场, “旋风牌”人造金刚石被国家质检总局评为“中国名牌”产品,年生产能力达 15 亿克拉。目前公司已成为世界最大的超硬材料生产基地,处于国内行业第一,世界第三。

  余项,拥有专利76 项,其中发明专利6 项、实用新型70 项,储存了190 项企业核心专用技术。每年对科技创新的投入已占到销售收入的 6% 以上,新产品销售额已占总销售额的30% 以上。在大颗粒人造金刚石、PCD/PCBN 超硬复合材料、PCD 超硬工具等方面的研发能力,已走在国内同行的前列。

  人造金刚石属于超硬材料的一种,广泛应用于矿山开采、石材切割、基础设施建设、房屋维修、机械加工、地质钻探、光学仪器;随着科技水平的提高,人造金刚石还成为了微电子、光电子、通讯、航天、宇航等高科技领域不可替代的关键材料。

  1954 年美国GE 公司研制成功了世界上第一颗人造金刚石。我国1960 年 10 月作为国家重点科研项目下达了人造金刚石的研制任务,至 1963 年,我国成功研制成功第一颗人造金刚石。当时这些

  1977年GE 公司又成功地开发了金刚石烧结体(PCD)和CBN 烧结体

  (PCBN),并制造成刀片,使人造超硬材料的用途进一步扩展,由磨削扩展到了切削。

  众所周知,金刚石是世界上最硬的物质,作为切削工具是很理想的材料,所以现在应用相当广泛。但是它与黑色金属有亲和力,并且在 700℃左右,会发生石墨化现象,金刚石的磨损便会加速,所以只适合于切削有色金属和非金属材料。

  人造金刚石产品主要应用于有色金属,天然石和混泥土、木制材料、塑料、玻璃、陶瓷等各种材料的切削和磨削加工中说使用的工具中。随着科技的进步和制造业的高速发展,人造金刚石模具和刀具的生产和应用也将越来越广泛。

  石材加工行业是人造金刚石消费的主要下游,全球大部分人造金刚石用于石材加工。中国目前约70%的人造金刚石是用于石材加工。而世界范围内的房地产的繁荣以及作为主要的装饰材料石材的需求随着经济的发展和居民生活水平的提高而不断增加,未来世界石材需求量将保持比较高的增长速度。这必将促进石材加工工具-人造金刚石的需求增长。同时,对越来越多的存量装饰材料石材的翻新也将成为拉动人造金刚石需求的一大因素。

  此外,随着人造金刚石制造工艺的创新和完善,其在其他领域的应用将越来越深入和广泛。比如地质钻矿和石油开采需要的单晶人造金刚石,是目前增长较快的金刚石市场。另外,超高精度加工技术的普及的前提将是人造金刚石加工工具在高速数控机床上的应用的实现。以金刚石和立方氮化硼为材料制作的超硬刀具应用普及,将极大地促进切削加工及先进制造技术的飞速发展,许多切削加工概念,如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。通讯行业和陶瓷行业快速发展导致人造金刚石拉丝膜及陶瓷用金刚石工具的需求。

  目前全球人造金刚石产量约为 60 亿克拉,中国产量占全球产量的60 %-70 %。中国是世界第一大人造金刚石产国。基于上述分析,我们预计,中国的人造金刚石未来几年将保持 10 -15%左右的增长率。

  自 1963 年我国第一颗人造金刚石诞生以来,我国超硬材料及制品工业已走过了 40 年的发展历程。目前已形成了一个跨部门、跨行业、跨地区,集科研、设计、生产,且门类齐全、具有相当规模的完整的工业体系,创造了一条中国特色的超硬材料及制品工业的发展道路。目前我国人造金刚石产量位居世界第一,成为世界上超硬材料第一生产大国,占全球金刚石产量的 60 %-70 %。

  全球人造金刚石产业原先是被GE、DeBeers 等几家西方企业所控制,但在黄河旋风为首的国内金刚石企业的冲击下,原有的价格体系被打破,致使GE 公司将其超硬材料部转让,而英国的DeBeers则将生产转移到国外,并放弃中低档人造金刚石的生产,只从事高档人造金刚石的生产。导致中国人造金刚石产业崛起的原因是中国的合成工艺和设备:中国普遍采用六面顶压机进行金刚石的合成,相较国外的两面顶压机采用六面顶压机合成工艺具有设备成本低、运行成本低的特点,虽然在金刚石品级上较低,但在中低档人造金刚石产品中具有绝对竞争力,加上中国的人力成本优势和巨大的金刚石下游市场,另外,国内的六面顶压机随着其吨位和腔体的不断发展与两面顶压机产品的品级差距在不断缩小,这些都导致了中国人造金刚石产业的崛起。

  我国目前人造金刚石产品虽然占世界产量的60 %-70 %,但产品品质集中在中低档,高端产品仍主要掌握在西方企业手中。而中低端产品由于进入壁垒相对较低,目前在国内的竞争已经比较激烈,因此未来中国人造金刚石企业的出路在于发展人造金刚石的高端产品(高品级,高附加值)和金刚石制品(1 克拉人造金刚石和

  1 克拉人造金刚石制成品如砂轮、钻头等,在国外他们的价值比往往在 1:20 左右)。

  作为世界合成工业金刚石的主导生产国,美国 1999 年合成工业金刚石的产量据测为20.8 亿克拉,年度消费量超过了33 亿克拉,该年度世界工业金刚石的总产量据测为 57 亿克拉,总值为60 亿至

  年以每年4 %的增长量达到价值80 亿美元,并需求 85 亿产值的原材料。到2006 年电子工业市场需求量以每年 8.4 %的速度增长。另外,航空工业及其他运输市场的需求也在逐年增长。超硬材料磨具虽然其价位较高,但其需求量日益变大。

  目前全球各行业耗用的工业金刚石在逐年增加。近年来国际金刚石市场增长率为 10 -15%,以后仍会保持这种增长势头。微型系统目前已广泛应用于 IT 行业的喷墨印刷器、汽车行业的安全气囊以及其它行业的内窥镜等。所谓微型系统是用极小的零部件把电子、机械和光学功能汇聚在一起的系统。目前越来越多的精密技术制品正在准备投入批量生产,而精密技术制品的生产有赖于精细金刚石磨料与精密金刚石工具。据预测全球精密技术制品交易额每年以20 %的速度增长。2000 年交易总值为 30 亿美元,至 2005 年已增长到 68 亿美元,其市场潜力之大可想而知。

  石材行业是全球发展最快的产业之一。石材行业也是耗用工业金刚石的重要部门。据预测,21 世纪头二十年内世界石材生产年平均增长速度会超过 6 %,国际石材贸易年均增长速度超过 8 %。据国际权威资料显示,2005 年全球石材使用量已达到 8.68 亿平方米,需求荒料总量约为8000 万吨。

  汽车制造业是许多国家国民经济的支柱产业,汽车的产量与销量均与日俱增。在汽车制造业中,与各种现代机床配套使用的金刚石工具就达 2000 余品种与规格。在机加工中使用各种金刚石砂轮和金刚石修整工具的规格与品种至少也在 2000 个以上。可以说,应用工业金刚石最多的部门为金属材料加工(包括机机械制造、汽车、飞机等交通运输设备),其它依次为石材行业、建筑业(城市建设、高速公路网等)、采矿业(包括钻探工程)、玻璃陶瓷等材料加工业。这些部门都拥有耗用工业金刚石的广阔市场。

  随着技术的不断进步,新品种的增加,如超硬复合材料、CVD膜及金刚石微粉的出现极大的拓宽了超硬材料的应用领域。1977 年GE 公司成功地开发了金刚石烧结体(PCD )和CBN 烧结体(PCBN ),并制造成刀片,使人造超硬材料的用途进一步扩展,由磨削扩展到了切削,产品的附加值也大幅度提高。现在,PCD、PCBN 材料在国际上已公认为当代提高生产效率最有潜质的刀具材料之一。利用其刀具加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件,其切削速度可比硬质合金刀具高一个数量级,刀具寿命可比硬质合金高几十、甚至几百倍,可以大幅度的提高加工效率、降低加工成本。它们可以替代价格昂贵的大颗粒天然金刚石、进口的钻探钻头和刀具材料。并且在进行工具革新换代、推行工艺技术发展、提高生产率和技术经济效益、降低成本以及国民经济发展中起重大作用。

  品系列化,规格品种不断增加。例如英国 De Beers 公司新推出的CTH025 是为加工高耐磨材料而增加的牌号。美国 GE 公司也推出类似的一种粒度更粗的PCD 复合片Compax1700 系列产品,并推出BZN6100、BZN8200 PCBN 系列换代新产品,而新推出的BZN7000

  则是一种纯 CBN 烧结体,具有优良的导热性和抗冲击性,特别适合高硬度材料的粗加工及铸铁的高速切削加工;类似产品还有瑞典Seco 公司的 CBN300、美国Kennametal 公司的 KD420、日本京瓷公司的KBN30S 等;其二是材料尺寸不断扩大,目前国外的供货规格一般为Φ50mm 以上,Φ74mm 的复合片也能批量供货,PCBN 刀坯的最大规格可达 Φ101.6mm,小尺寸刀坯则是从大复合片上切割下来的,大规格的复合片成本更低更适合于大批量使用。国外进口大直径(Φ70 ~90mm )复合片的价格在0.7 -1.2 万元/片;进口石油钻探用复合片(Φ13 ~19mm )的价格为0.13 -0.2 万元,价格极其昂贵,而且在技术上实行严格封锁。高性能PCD、PCBN 复合片国内外市场被一些国外大企业所垄断。

  随着中国人造金刚石行业的崛起,由于中国的劳动力成本优势和巨大的市场优势,全球人造金刚石产业正在向中国转移,目前中国的产量占全球产量的 60 -70%。人造金刚石产业将会保持 10 -

  在大颗粒、高冲击韧性、高品级金刚石单晶生产方面,我国取得了较大的进展,部分产品已接近或达到国外同类产品水平,但

  每年还需进口 7000 万克拉之多。可以说,高档金刚石市场基本被进口货所垄断。但近 2 ~3 年来,这种情况大有转变,我们黄河旋风公司通过长期不懈的研究开发,在高品级单晶的合成工艺技术

  方面取得了突破性进展,所开发生产 30/40 粗粒度高品级单晶HHD60 以上比例占60% 以上,MBS960 以上占25 %以上,金刚石产量比原工艺提高 30% -40%,而且合成工艺设备节能30 %以上,产品技术接近或达到国外同类产品水平,有望从根本上扭转高端产品为进口货所垄断的被动局面,随着产能的不断提高,必将会对进口产品造成更大的冲击,极大的提高国产产品的市场占有率。

  在大直径切削用 PCD 复合片及石油钻探用高性能复合片的合成应用方面,我国与国外先进水平相比还有相当差距。2005 年前,

  Φ30mm,与国外同类产品相比差距较大。2006 年,我们黄河集团公司突破了技术瓶颈,自主研制开发出了国内最大尺寸 Φ41mm 的大直径PCD 复合片,而且正在开发Φ50mm 以上的产品,逐步缩短

  钻探用 PCD 复合片,其性能指标已达到国外同类产品水平,极大的推进了超硬材料在高端领域的应用。随着我国今年汽车工业和数控精密机床的高速发展,PCD、PCBN 复合片的市场需求也会同步增长。在耐磨工具类方面,石油天然气钻头占主要方面,每年需求高达 12 亿元。随着国际石油价格飙升和我国能源消耗的迅速增长,可以肯定,加大石油天然气勘探和采集力度势在必行,这意味着地

  质石油钻头用 PCD 复合片的市场需求的大幅度增加。此外,在铣刀、铰刀、工程钻头和木工刀具等方面也具有良好的国内市场前景。

  目前,国内共有 49 家金刚石生产厂家,但产能最大的几家公司分布在河南省。河南黄河旋风股份有限公司,拥有10000 吨以上的合成压机1000 多台,人造金刚石年生产能力可达 12 亿克拉,位居全国之首,同时该公司拥有国家级企业技术中心和一个研发中心,生产的HHD、SMD30、SMD35 等中高品级系列产品所占比例达42 %,国内人造金刚石市场占有率近40%。另外,河南还拥有众多的超硬材料制品生产厂家,如中南金刚石有限公司、河南华晶超硬材料有限公司、郑州新亚复合超硬材料有限公司、河南富耐克超硬材料有限公司等等,这些企业均具有较强的实力,生产规模适中,生产能力稳定 。

  在国内,石材工业是超硬材料和制品最大的用户,石材更是金刚石大有可为的用武之地。我国石材资源丰富,石材工业 20 世纪

  吨,中国产量 1680 万吨,约占 1/4,为世界首位,板材产量约 1.4

  -1.6 亿平方米,2002 年出口创汇 11.43 亿美元,而且也是世界上天然石材覆盖面积最高的国家,消耗量 6360 万平方米,居世界第

  一。石材荒料开采和成材料的锯切工序全有赖金刚石锯切工具来完成,其中国产工具是基本的、主要的,石材工业已成为金刚石的最

  市场,工业金刚石在建筑业的应用很普及,具有效率高,质量好,钻孔、锯切表面光滑完整,尺寸精确,减少过多切除量,减轻劳动量,停工时间少。总体上核算,具有成本低,效益好等优点。目前

  市化率要达到 50% 以上,建筑行业发展空间很大。尤其是2008 年北京奥运会及 2010 年上海世博会,将有相当数量的标志性建筑拔地而起,南水北调工程也在实施当中。设计、施工单位都在国际上

  竟标抉择,一些世界知名的建筑商将进入中国,施工采用先进机械、先进工具(超硬材料工具),都将为超硬材料和制品带来巨大商机,

  随着我国宏观经济每年将以 8 %左右的增幅快速发展,决定了金刚石等超硬材料行业的高速发展。国家实施的西部大开发战略、城镇化建设、振兴东北老工业基地、沿海有条件的地区率先实现现代化、2008 年北京奥运会建设、2010 年上海世博会、西气东输、南水北调、中部崛起等一系列大型工程项目都是对本行业极大地推动。同时国际市场上随着世界经济的恢复性增长,对超硬材料的需求呈上升趋势,每年金刚石的需求量均会按 10% -20% 以上的速度猛增,有机构预测全球经济增长在今后几年将达到 5 %,且大部分地区将以 6 %甚至更高的速度增长,加上国内产品质量的稳步提高和国际市场的进一步拓宽,金刚石年出口增长率估计2006 -2008 年将达到

  10%以上,金刚石单晶将有着广阔的国际市场前景。本项目的完成投产不但优化了公司产品结构,提升了产品规格档次,而且以其低成本和强大的价格优势为扩大国际市场份额打下坚实基础,产品市场前景较好。

  世界上用于生产金刚石的压机有三种主要形式:①欧美国家及亚洲的韩国、日本是以年轮式模具两面顶压机为主;②独联体国家以凹砧模具两面奇峰压机为主;③中国以铰链六面顶压机为主。随着近年来国际交往的不断增多,压机在三个主流地区互相均有引进,但不改变其主流,仍各按自有特色在发展。

  ☆ 具有中国特色、具有自主知识产权的六面顶压机于 1965 年研制成功,1966 年开始批量生产并在全国各地陆续装机,金刚石合成腔体由 Φ18mm 扩大到了Φ23mm,使压机的单次产量有了提高,1985

  80 年代末至90 年代初。1986 年6×12MN 压机研制成功,但因压机顶锤质量未能及时跟上设备的需求,该型压机到 1994 年以后才逐步在行业装机。1986 年-1994 年之间为了弥补顶锤大型化的一时困难,曾短期少量生产过一部分6×10MN 压机,并在部分厂装机使用。河南黄河旋风股份有限公司1995年集中国内专家对6×13.5MN 压机进行攻关,并于 1997 年研制成功,到 1998 年,该型压机装机已40

  多台,到 1998 年底该型压机装机已达 100 台。1998 年之后,行业压机生产厂、大型金刚石生产厂掀起了不断扩大压机吨位的

  6×14MN、6×15MN、6×17MN、6×18MN、6×20MN、6×34MN、6×39MN的压机陆续在不同生产厂问世并在行业装机,六面顶压机的统一化、规范化格局被打破。六面顶压机的油缸缸径从 6×6MN 的 Φ280mm开始,经历了Φ320mm、Φ360mm、Φ400mm、Φ420mm、Φ450mm、Φ460mm、Φ500mm、Φ560mm、直到目前最大的Φ650mm。

  河南黄河旋风股份有限公司设计的Φ650mm 的压机,运行成本低,投入产出比大。因此河南黄河旋风股份有限公司决定上Φ650mm缸径的压机。

  Φ650mm 缸径高压合成设备是在原有UDS -I、UDS -II 型金刚石压机的结构基础上进行重大技术改进与能力升级而形成的新产品。在压机的合成腔体方面有了质的飞跃。设备由主机、增压器、液压站、电控柜组成。与以往六面顶金刚石压机相比,在各部分都进行了重大改进和完善。主机性能的稳定性、同步性、对中性等大幅度提高。增压器采用桶式结构,结构合理,安全性能好。并采用增压器并联技术,有效保证了大腔体压机合成工艺对超压时间的要求。液压部分采用整体式结构,结构紧凑,外形美观,保压性能好,并采用油路差动,有效节省动力资源。电控设备普遍采用传感器技术,实现了状态分析、智能化控制。同时采用新型加热技术,不仅节约电能,而且保证了腔体内单晶生长速率与排杂过程,为合成粗颗粒高静压强度人造金刚石单晶创造了有利条件。采用该设备及工

  艺合成的 30/40 粗粒度高品级单晶 HHD60 以上比例占60% 以上,MBS960 以上占25 %以上,金刚石产量比原工艺提高30% -40%,而且合成工艺设备节能30 %以上,产品技术达到国内领先水平。

  (1 )主机优化技术。主机采用优质合金钢制造,钢性好,整机在极限工作压力下,变形量较小,在 110Mpa 压力下,铰链梁变形量比UDS—I 型压机变形量减少近20%,有效地保证工艺压力下

  对压机行程适用性好,行程控制精度由UDS -I 型压机的0.2mm 精确到0.01mm。

  (4 )液压系统优化技术。优化液压系统结构设计,使液压系统结构尽可能紧凑,便于拆装和清洗。改良液压系统内部处理质量,油箱采用新型喷塑技术,管道采用高压酸洗镀层技术,使油路洁净度空前提高,从根本上杜绝油污染造成的停机或损机事故。优化液压原理设计,巧妙设计差动油路,有效的节约了能源,采用部分进

  口阀件及性能优越的液压泵件,使液压控制更可靠、安全、更有效。并采用微机控制油位、油温,安装油位、油温报警器,有效保证了设备的安全运行。

  (1 )微电子技术。采用先进的传感器及传感器电路技术,收集合成块内部的金刚石生长信息(腔体压力、腔体温度、合成块收缩量、顶锤温度、合成反应量、电磁阀工作状态、绞架梁变形状态、顶锤的对中性等等),利用微机技术对金刚石高压合成装置进行智能化控制,根据合成腔体内部的变化和金刚石生长机理,利用模糊控制理论,自动调节工艺。优化压力控制系统和温度控制系统,保证人造金刚石压机温度和压力的控制精度。

  信息曲线 )高效节能加热装置。采用大功率高效节能三相低频加热方式,保证三相用电的平衡,比国内原高压合成设备采用的加热电源节约电能达30% 以上。

  (1 )高韧性金刚石Ф46mm 腔体的设计及组装技术。充分利用已经掌握的高压高温下的金刚石生长信息,研究金刚石生长及原子重排的机理,解决了温差大、压力梯度大等问题,保证了高品级金刚石有一个稳定的生长环境。

  (2 )德国Winter 公司在粉状触媒使用上的突破,使其成为金刚石行业的后起之秀,90 年代初该公司用粉状技术在6000T 级两面顶压机上合成出黄色粗粒度金刚石单晶,并申请了多项发明专利,成为世界上首家掌握该技术的金刚石公司。目前Winter 公司的锯片级工艺合成金刚石单产达600 -700 克拉,锯片级金刚石含量达60%左右,并且产品质量稳定,冲击韧性和热稳定性都很高。90 年代中期,美国GE 公司购买了德国Winter 公司的发明专利,用粉状触媒技术生产 MBS9000 系列产品获得成功。随后韩国 ILJIN 公司也购买了这一技术并很快在其5000T 级两面顶压机上得到应用。而英国元素6 公司则出于垄断的需要,于近期收购了德国Winter 公司的金刚石部分,试图阻止粉状触媒技术的进一步扩散。目前,国外掌握粉状触媒合成粗颗粒优质金刚石技术的公司中,英国元素6 公司和

  (3 )测温、测压技术:河南黄河旋风股份有限公司拥有该项技术,通过从高压腔体内采集信息,利用高科技手段对合成金刚石的腔体结构和传压保温介质进行优化,缩小腔体的压力和温度梯度,建立良好的高品级金刚石生长的环境,保证了高品级金刚石的合成。

  (4 )金刚石成核及生长速度控制技术。大的金刚石生长空间、长的合成时间是生产高品级金刚石的基础。现在已研究出金刚石生长过程与晶体形貌、晶体缺陷及晶体韧性的关系,掌握了如何对金刚石成核及生长速度的控制,单次合成周期已达 35 分钟左右,控制了金刚石成核及生长速度,使晶体面缺陷大大减少。使该项技术达到世界先进水平。

  (5 )合成工艺P -T -t 曲线的优化确定。由于掌握了高压高温下金刚石的生长信息,已研究出了部分品种的金刚石生长及原子重排机理,建立了适合部分高品级人造金刚石生长的合成工艺 R -T

  -t 曲线,达到了自动调节合成腔体的压力、温度梯度,从而保证了高品级金刚石的生长。

  (1 )提纯工艺采用新开发金刚石合成棒无害化处理工艺。新的提纯生产工艺采用无破损粉碎设备将粉末料破碎至直径约1厘米的颗粒,采用新的高效电解方法将粉末料中的大部分金属提取出来,从而降低劳动强度、节约电能、减轻环境污染、降低生产成本、增加副产品收益。

  (2 )我国的金刚石,同一牌号中混有不同品级的金刚石:较低品级的金刚石中混有高品级的,高品级的金刚石中混有低品级的,既影响了整体的品位,又影响了金刚石的价格。所以必须研究金刚石强度、晶形、品级分布规律,及它们之间的关系,研究出合适的金刚石选型工艺。在金刚石的后续处理方面,长期以来,美国的GE 公司、英国的元素 6 公司对金刚石的分选检测体系等关键技术状况及发展信息严密封锁,他们购买我国生产的金刚石,经过分选检测后,按照他们的标准进行销售,赚取高额利润,垄断了国际市场。在 2000 年我公司和国外一家公司合作,建立了一套具有国际先进水平的金刚石分选检测系统。以这个系统为平台,建立公司特有的和国际市场相接轨的金刚石分选体系。产品的质量,得到了国内国际客户的充分认可。

  PCD 复合片是将金刚石粉和金属钴粉或其他金属触媒粉末加以混合压制成型,然后于高温高压下烧结在硬质合金基板上。合格的复合片最主要的要求包括①金刚石聚晶层部分必须均匀致密,无裂纹;②在保证强度的情况下,聚晶层部分金刚石应有尽可能高的填充率;③聚晶层与硬质合金衬底之间结合良好,无分层裂纹现象。这里的技术关键点在于确定金刚石粉、金属钴粉和硬质合金基板的质量标准、金刚石粉的粒度配比、金刚石粉和金属钴粉的成份比例。这里最主要的技术难点是通过调整原材料配比和选择硬质合金牌号,解决聚晶层与硬质合金衬底之间由于热膨胀系数以及弹性模量的差异而导致出现分层和裂纹等现象。

  和碳化物(MCX 0.6≤X≤1 )加以混合、成型、高温合金化,然后在高温高压下烧结在硬质合金基板上。PCBN 复合片制作技术关键

  和难点和 PCD 复合片基本相似,只是原材料的种类、质量标准和成份配比不同。

  为了使得金刚石聚晶层部分均匀致密和无裂纹,首先必须要对作为金刚石聚晶原料的金刚石粉和金属粉进行充分混合。混料在特别设计的球磨机上进行,要求在充分混合的前提下,不损伤金刚石颗粒,不引入对聚晶有害的物质。这就要求对球磨机材质和添加剂进行选择,对球的直径、球料比、填充比、转速和混料时间等工艺参数进行优化。添加剂的作用包括提高混料的均匀性、防止混料过程中水和氧气对金属粉末的污染以及辅助后续的压制成型工艺。添加剂的选择标准是其憎水性、粘接性以及在复合片坯料压制成型后通过真空加温可以完全除净。添加剂的使用量也要根据混料和压制成型效果进行优化。

  由于复合片坯料中的杂质会显著降低复合片的各项性能指标,而作为复合片原材料的金刚石粉末和金属粉末具有非常大的比表面积,极易吸附水、氧气、油脂和有机添加剂,所以在复合片烧结之前必须通过真空高温脱气的方式将坯料中的挥发性杂质完全除去。这里的技术要点是真空脱气装置的真空度、脱气温度和时间。PCBN 复合片对原材料的纯度要求要高于PCD 复合片,因为坯料中

  残余的微量氧和水会与 BN 反应生成低强度的 H3BO3,从而造成PCBN 的硬度和强度严重下降,所以在烧结之前必须彻底除去水等挥发性杂质。

  复合片坯料经高温真空脱气后到上机烧结的过程中,为了避免合成块重新吸附氧气和水等有害杂质,组装过程必须在氮气保护下进行,组装好的合成块应在密闭的容器中保存。

  在高温高压烧结过程中,关键是优化合成工艺P -T -t 曲线,具体来说就是要对升温升压速度、烧结温度和压力、保压保温时间、降压速度、降温延迟时间以及降温时间曲线等参数进行优化。上述各参数对烧结成的复合片的性能都有直接的影响,尤其是降压速度、降温延迟时间以及降温时间曲线这三个参数对复合片的成品率起决定性的作用,并且这三个参数的优化有相当大的难度,需要反复实验才能够最终确定。因为聚晶层与硬质合金衬底之间的热膨胀系数以及弹性模量存在差异,当温度降至聚晶和硬质合金结合剂的熔点以下时,温度和压力的变化会在聚晶层和硬质合金衬底之间引起应力。当温度和压力的变化匹配不当时,这种应力就会超过聚晶层/硬质合金衬底结合力所能承受的极限,从而导致复合块出现分层和裂纹等现象。优化合成工艺P -T -t 曲线既是本项目的关键点也是本项目的难点。

  在复合片烧结过程中,所使用的合成块是处于高温高压状态下,合成块结构的设计必须满足如下原则:传压特性好,保温性能强,密封性好。为了有效利用高温高压空间、提高复合片的性能和成品率,必须克服现有合成块所存在的缺点和难点。这些缺点和难点归纳如下:

  ②导电钢帽的碳化。引起局部电阻增加,使控制难度加大,也增加了“放炮”几率。

  ③轴向温差大。合成棒两端与中间轴向温差太大,无法将合成工艺调整到使他们都能很好地烧结复合片,严重的浪费了有限的合成腔体。

  ④合成腔体易受叶蜡石的污染。因叶蜡石是天然矿物,所含成分较复杂。在高温下会有杂质元素脱出,对复合片造成污染。

  ①使用了较大的钢帽。保证了顶锤受到均匀压力,增加了导电和导热面积。在钢帽中,使用了预压成型的复合材料添芯,以保证压力的有效传递和热量的有效隔绝。

  ②增加了导电片。既防止了钢帽的碳化,也增加了导电性。用加热片(粉压电阻片)代替了常用的高电阻石墨片。粉压片的电阻是可调节的,能最大限度地满足复合片烧结工艺的需求,而密封环的使用,极大地提高了整体的密封性能。

  ③增加了白云石管。有效地减少了由于叶蜡石的高温相变而带来的负面影响,并利用其高温下的高膨胀来弥补部分合成腔体内压力的降低。

  ④增加了金属片和金属带。其作用是有效地防止了叶蜡石对腔体的污染,为复合片的烧结提供了一个干净的空间。

  (1 )国内生产的金刚石原材料质量较不稳定,而生产金刚石的厂家没有完整的、适合于合成金刚石的原材料检验标准,在技术上,无法确定原材料中影响高品级合成的主要因素,最多只能靠合成验证的办法保持生产的相对稳定;我公司通过对原材料的各种理化性能进行定性测试,综合这些指标分析对金刚石合成工艺的影响,找出最佳的技术性能指标。在原材料检测方面确定了原材料的检测标准体系,针对影响金刚石生长的触媒检测,购买了光谱分析仪和其他检测设备,使金刚石的合成更加稳定;在 2008 年还计划购买扫描电镜、X -RAY 衍射仪等大型设备用于碳素材料的检测;

  (2 )合成金刚石的腔体结构及材料搭配还在探索之中,我公司借鉴两面顶的技术,运用测温测压及其它高科技手段对合成金刚石的腔体结构和传压保温介质进行优化,缩小腔体的压力和温度梯度,建立良好的高品级金刚石生长的环境,保证了高品级金刚石的合成;

  (3 )规范金刚石分选测定方法。根据金刚石合成工艺的要求和部分原材料的现有国家标准,建立适合本企业的质量监督体系,并进行信息反馈,进一步提高控制原材料质量和性能,建立了国际化金刚石分选检测体系,通过从国外进口了整套的金刚石分选检测设备及其软件,优化了现有的金刚石选型工艺,确定金刚石成品标准,使我公司的金刚石产品国际国内声誉大幅度提高。

  项目采用Φ650 缸径压机及工艺合成的30/40 粗粒度高品级单晶HHD60 以上比例占60% 以上,MBS960 以上占25 %以上,金刚石产量比原工艺提高30% -40%,而且合成工艺设备节能30 %以上,产品技术达到国内领先水平。金刚石单晶产品技术性能、水平和国内外比较见表4-1。

  该项目产品自主开发了一系列具有自主知识产权的 PCD 复合片合成的核心关键技术,主要包括:PCD 原材料质量控制;粉末料的均匀混合及复合片坯料压制成型;原材料和高温高压组装块有关部件的物理洁净处理;合成块结构的设计;高温高压合成装置等 5

  项重要技术,以及原材料和高温高压组装块有关部件的化学洁净处理、高温高压测量及精密控制技术、合成块结构的设计(绝缘材料部分)、高温高压合成工艺等4 项关键核心技术。这 5 项重要技术和4 项关键核心技术对PCD 复合片产品的性能具有决定性的作用。它将实现中国金刚石行业技术的多样化,结束中国金刚石行业复合

  片合成技术落后的局面。本项目 PCD 复合片与国外同类产品比较见表4 -2。表中的行显示的是同类产品,它们在金刚石粉末粒径、硬度、抗冲击强度和用途等方面都基本相同。本项目PCBN 复合片与国外同类产品比较见表4 -3,在CBN 粉末粒径、硬度、抗冲击强度和用途等方面上也基本相同。

  金刚石单晶生产主要原材料为碳片、叶腊石、触媒、顶锤等,聚晶(PCD /PCBN )复合片生产主要原材料为金刚石粉、CBN 粉、硬质合金(WC )基板、叶腊石等,均由国内定点生产厂家供应,来源有保证。

  规划区内预留地段新建两个合成加工车间,分别位于部图 1、2 号位,详见河南黄河旋风股份有限公司新厂区总平面布置图。

  厂区内主要建筑周围均有消防通道,新建合成加工车间周围有环形通道,以满足消防安全要求。

  厂前为办公科研区,布置有大片园林绿化,以形成优雅舒适的工作环境,厂区道路两侧均有沿路绿化带。

  为满足本项目新增产品生产的需要,提高该公司的经济效益、产品水平和工艺水平,合理规划厂区总平面布置,完善公用设施,新增先进、成熟的关键生产及检测设备,建设粗颗粒金刚石单晶及聚晶复合片生产线 万克拉粗颗粒金刚石单晶及540

  厂区北邻有一座长葛市“三八”变电站,容量为 60000kVA,专供黄河高新技术开发区使用,本项目拟新增 2000KVA 箱式电力变压器 8 台,另需新增高低压开关站及电力线路成套设备一套,可满足本项目供电需要。设备投资约 1800 万元。

  本项目用新鲜水量为25 万吨/年,需新增40m /h 深井一眼,方可保证本项目供水需要。

  工厂原有其它公用设施余量较大,本次项目建设新增用气量不大,工厂原有公用设施均可满足技术改造需要。

  该公司本次项目建设,拟在厂区清潩河西侧、黄河路北侧新建钢混框架结构厂房二幢,总建筑面积 31320 平方米,分别用于粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片生产车间。

  粗颗粒金刚石单晶合成车间位于总图 1 号位,平面呈矩形,南北跨度 174 米,东西长 108 米,总建筑面积 18792 平方米(含办公)。厂房拟采用轻钢结构,屋架下弦高 15 米。安装 10 吨电动单梁起重机 6 台,吊车轨顶高8 米。

  大直径聚晶复合片制造车间位于总图2 号位,平面呈矩形,南北跨度 174 米,东西长72 米,总建筑面积 12528 平方米(含办公)。厂房拟采用轻钢结构,屋架下弦高 15 米。安装 10 吨电动单梁起重机4 台,吊车轨顶高8 米。

  河南黄河旋风股份有限公司位于河南省长葛市北郊黄河高新技术开发区内,厂区距郑州 62 公里,京广铁路、京珠高速公路、

  107 国道从门前经过,距郑州国际机场35 公里,交通便利,地理位置十分优越。

  河南省长葛市地处我国中原地区,海拔高度71.9 米,地理位置为北纬34 度01 分,东经 113 度50 分,该地区气象条件如下:

  厂区北邻有一座长葛市“三八”变电站,容量为 60000kVA,专供黄河高新技术开发区使用,本项目拟新增 2000KVA 箱式电力变压器 8 台,另需新增高低压开关站及电力线路成套设备一套,可满足本项目供电需要。

  本项目用新鲜水量为25 万吨/年,需新增40m3/h 深井一眼,方可保证本项目供水需要。

  工厂原有其它公用设施余量较大,本次项目建设新增用气量不大,工厂原有公用设施均可满足技术改造需要。

  本项目设计贯彻执行防治污染及其它公害设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产的“三同时”制度,采取防治结合,以防为主的方针;选用先进工艺设备,消除或减少污染;设计要严格执行有关环保规定,对污染治理要达到国家排放标准。

  该项目主要生产金刚石单晶及聚晶(PCD /PCBN )复合片,其主要环境影响因素是:

  在金刚石单晶生产过程中,主要产污环节在金刚石合成棒提纯处理工序,由于本项目采用了新的提纯无害化处理工艺,大幅减少

  在聚晶(PCD /PCBN )复合片生产过程中,基本没有大的污染源,只有车间产生的设备噪声、叶腊石废料及生活废水。

  ☆ 针对金刚石单晶生产过程中产生的含酸和金属离子的工艺废水,采用碱中和、沉淀、过滤及高效电解等先进无害化处理工艺,大幅减少了酸碱用量,效果显著处理后,CODcr、悬浮物、总镍、总锰及 PH 值等均可达到《污水综合排放标准》(GB8978 -1996 )二级排放要求;并且根据生产工艺中某些生产工序的特点,达标后的废水80%以上循环重复利用,大大减少了新鲜水的供给和废水的排放。员工产生的生活废水经化粪池处理后,排入市区污水管网,汇入长葛污水处理厂深度处理。

  含酸废气经吸收塔吸收处理,采用 NaOH 和溶液 Na2S 溶液对废气进行吸收净化,净化效率达到 98% 以上,效果显著。经净化处

  对生产过程中产生的固体废物设置专门仓库存放,并进行分类收集、回收利用:废原料回收后进行再加工利用,合成棒破碎解体后回收的叶腊石送垃圾处理场填埋处理,废堵头回收出售,电解回收的金属镍集中出售给具有资质的相关企业,回收的石墨、含石墨及金属沉淀物的污泥出售给有关企业进行废物再利用,污水处理工序中产生的含水固体废物设置了防渗防漏临时存放点,达到了环保对固体废物存放要求,做到了不随意排放。

  针对聚晶(PCD /PCBN )复合片生产过程中产生的噪声,对高噪声设备均安装减震装置,生产车间采用隔音保温双层钢架结构厂房屏壁隔音,达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -90 )II类标准

  对项目生产中提纯工序主要消耗的原材料为具有强腐蚀性和氧化性的硝酸、硫酸、液碱等化学危险品,我们编制了各种安全操作规程、化学危险品泄露应急处理预案、厂内火灾应急处预案,对危险物品和危险区域均设立了警示标识,对员工进行了相关知识和操作技能的培训,保证了化学危险品在搬运、储存、使用和管理均符合国家规定的标准

  充分利用原有厂房的采光、通风和卫生条件,合理布置生产线,人流、物流分开,保证生产、运输及疏散安全。

  车间所有用电设备正常不带电外壳均要有可靠接地,电源进线处设过电压保护,插座供电设备设漏电保护,确保生产安全。

  在合成压机周围设防护屏,避免压机运行中顶锤易在高压下爆裂,其碎片有可能飞出,对周围工作人员有一定威胁。对有产生机械伤害的设备设防护屏。

  8.3.1 选用高效节能先进工艺调试设备,合理选择设备负荷及设备用电需要系数。

  8.3.2 厂房照明选用高光效、长寿命节能灯,合理布置灯具,采用新型节能型电度表。

  8.3.3 加强能量管理。对用电区采用分类分区计量方式,进行电能管理考核,进户线计量在变电所集中设置,单台容量50kW 以上设备独立计量,并对有功电负荷进行考核;给水进户设水表计量;压缩空气入口设流量计。

  本项目主要建设合成加工生产线,企业其它部门不变,本次约需新增人员800 人,其中生产工人630 人,辅助工人 105 人,技术人员50 人,管理人员 15 人。新增工人要进行必要的岗前上岗培训,新增技术人员要进行技术培训。

  设备购置费根据设备出厂价估算,考虑设备运杂、安装、基础费用等按原机械部概算指标计算,约占设备费的5%。

  其它费用中勘察设计费、基本预备费按原机械部概算指标计算。根据原国家计委“计投资”1340 号文规定,涨价预备费按0 考虑。

  本项目固定资产投资 52000 万元,其中建筑工程费用2820 万元,占5.42%,设备及安装工程费用40980 万元,占78.81%,其它费用8200 万元,占 15.77%。

  采用详细估算法估算流动资金需要量,本项目达产年共需新增流动资金 87000 万元,其中铺底流动资金26000 万元由企业自筹解决, 其余61000 万元申请银行短期贷款解决。

  本项目固定资产投资 52000 万元,铺底流动资金26000 万元,合计项目总投资78000 万元。

  本项目总投资78000 万元,其中固定资产投资52000 万元,铺底流动资金26000 万元。

  河南黄河旋风股份有限公司是由河南黄河实业集团股份有限公司、日本大阪金刚石工业株式会社、郑州磨料磨具磨削研究所等五家法人发起设立,于 1998 年 11 月26 日在上海证券交易所上市。现已发展成为集科研、生产、金融、贸易于一体的国家大一型企业。总资产 18.5 亿元,员工近5000 人,大专以上学历技术人员 1260 人,中级职称460 人,硕士72 人,博士22 人。公司是国家火炬计划重点高新技术企业,拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。

  本项目拟安装Φ650mm 缸径压机700 台,建成粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片生产线,达产年产粗颗粒金刚石单晶 90720

  8 年(2010 年 10 月~2017 年 10 月)。根据市场状况及项目实施计划,建设期第一年生产负荷为0,第二年试生产年份生产负荷30%,运营期第一年生产负荷为 80%,第二年即达到100%。

  本项目总投资78000 万元,其中固定资产投资52000 万元,铺底流动资金26000 万元。

  本项目流动资金按详细估算法计算,需要 87000 万元。流动资金中除铺底流动资金外申请银行短期贷款解决。

  ①原材料、半成品、外购件及燃料动力费用按实际消耗量的市场价格确定,合计为 110420 万元。其中原材料、半成品、外购件

  ②人工费:本项目新增人员 800 人,其中生产工人630 人,辅助工人 105 人,技术人员 50 人,管理人员 15 人。平均年收入按2

  项目形成固定资产52000 万元,建(构)筑物费用综合折旧率按 5%计算,设备及其它年综合折旧率按 10%计算,年共提折旧额

  根据企业目前状况以及产品的市场情况,销售费用按销售收入的4%计算,为7846 万元。

  企业满负荷生产年份可实现的利润总额40620 万元,销售税金及附加 16029 万元。

  ①销售税金及附加:指的是增值税、城市建设维护费和教育费附加三项。其中增值税按增值额的 17%计算,其余两项分别按增值税的 7%和3%计算;

  这里做了项目全部投资的现金流量分析,详见附表 12-7。项目各项经济指标都优于行业水平,详见表 12-1 项目经济效益指标表。

  这里做了企业偿还能力的测算,还款资金来源为新增未分配利润、折旧费和摊销费,经测算项目借款偿还期为 4.8 年(含建设期

  以上测算说明,本项目生产负荷达到设计能力的41.7% 即可保本,项目盈利能力较强。

  可能影响该项目效益的主要因素有:固定资产投资、销售收入、汇率和经营成本等,实际上汇率的变化还是反映到投资的变化,这里以固定资产投资、销售收入、经营成本作为变动因素在±20%范围内变化对项目内部收益率、投资回收期的影响来进行敏感性分析。

  根据分析结果可知,在所得税前该项目销售收入减少 15%,经营成本增加20%,投资增加20%的情况下,项目税后财务内部收益率、税后动态投资回收期指标均达到行业标准值。销售收入是主要敏感因素,经营成本次之,固定资产投资影响相对较小,该项目具有较强的抗风险能力。

  该项目符合国家产业政策和行业规划,充分利用现有公用工程的余量,资金来源有保障,还款能力具备,经营风险较小,预计能取得良好的经济效益和社会效益,从经济上分析是可行的。项目经济指标汇总详见表 12-3:经济指标汇总表。

  本项目通过采取先进技术与购置国内配套设备,新建 700 台Φ650 缸径压机粗颗粒金刚石单晶及大直径聚晶复合片生产线,年产粗颗粒金刚石单晶 90720 万克拉、大直径聚晶(PCD/PCBN )复合片540 万片,增强企业在国内外市场的竞争能力,提高企业的经济效益和社会效益。

  通过对该项目产品市场前景的预测,产品技术方案的分析和经济效益分析及财务评价,项目产品前景广阔,产品水平和生产工艺装备水平均达到国内领先水平。

  项目建成达产后,年新增销售收入 196140 万元,实现利润总额40620 万元,销售税金及附加 16029 万元;项目投资利润率29.2

  %,投资利税率40.8%,税后财务内部收益率24.0%,税后投资回收期5.6 年,项目经济效益较好。

  项目建成后,将带动金刚石原辅材料行业和金刚石应用行业的整体发展,结束我国六面顶压机不能工业化生产粗颗粒、高韧性、高强度人造金刚石的历史,与国际金刚石生产垄断企业该产品的年产出量相当,形成大颗粒、高冲击韧性、高静压强度人造金刚石单晶系列品种,质量性能达到或超过MBS960 系列高韧性品牌;实现以较低成本生产高质量大规格聚晶PCD/PCBN 复合片,产品性能将达到国际同类产品水平,增强我国相关产品在国际市场上的竞争能力,打破英国Element 6 (原De Beers )公司和美国DI (原GE )公司垄断世界高品级复合片市场,结束我国聚晶PCD 和 PCBN 复合片基本依赖进口的局面。该项目的实施,将全面提升我公司生产规模、研究开发和出口创汇实力,为我省乃至我国超硬复合材料行业及其相关行业整体发展起着积极的促进作用。

联系方式

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